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      焦爐煤氣甲烷化合成天然氣專用設備

      技術介紹

             焦爐氣是煤焦化過程副產的可燃性氣體,主要成分是H250%59%)、CH421%28%)、CO6%12%)、CO22%5%)、N22%5%)以及微量氧、苯、萘、氨、焦油、硫化物、氰化物等等。目前根據全球能源狀況,國家大力發展焦爐煤氣深度轉化利用,其中分離液化――獲得液化天然氣(LNG)及氨/甲醇合成氣是目前不二的選擇。

             以焦爐氣為原料制取天然氣,為得到合格的產品(SNG/CNG/LNG,在生產過程中,CO2的含量必須降低到規定值以下,以保證產品質量或裝置穩定運行的要求,可以通過甲烷化反應、氣體分離技術(如PSA)或二者的組合來實現脫除CO2同時濃縮CH4的目的。采用甲烷化的方法,不但可以降低氣體中的碳氧化物,還增加了CH4含量,獲得更多需要的產品。

              焦爐氣通過凈化脫除苯、萘、硫化物等雜質后,在催化劑作用下進行甲烷化反應,將CO、CO2H2轉化成主要含CH4、H2、N2的富甲烷氣;采用氣體分離技術將富甲烷氣中的H2分離制得濃度CH4含量在85%以上的合成天然氣(SNG);SNG可通過進一步處理、壓縮后得到壓縮天然氣(CNG);也可將富甲烷氣進一步液化得到液化天然氣(LNG)。

           我們在該領域內已經進行了多年研究,并獲得重大突破,相關技術達到國際先進水平,并將該技術成功運用到多個LNG項目,結束了國內企業長期依賴進口技術的現狀,填補了國內在相關領域的空白。


      工藝簡述

      以焦爐煤氣為原料生產液化天然氣(LNG),是將焦爐煤氣中的甲烷(含量:20~28%)分離出來,變成液化天然氣的過程。

      整個工藝由以下單元組成:

      脫焦油、硫、苯、萘單元;

      酸性氣體(CO2、H2S、HCN)脫除單元;

      脫硫單元;

      氫氣分離單元;

      深度凈化單元;

      液化單元;

      產品貯存單元。

      我們擁有凈化分離工藝組合的技術專利。


      技術特點

      本技術為國內首創,改變了焦爐煤氣利用以甲醇、合成氨的傳統路線;

      利用焦爐煤氣制液化天然氣(LNG)符合國家環保、能源政策;

      副產物氫氣還可聯產合成氨、甲醇或其它用途;

      工藝路線短,投資少,經濟效益好的特點;

      設備國產化,具有獨立自主知識產權。


      下圖為采用本公司技術和工藝流程的藁城25000Nm3/h焦爐煤氣制LGN及合成氨項目,于2016年4月一次試車成功。






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