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隔着校服住她的双乳肆意揉

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      天然氣(油田氣)的脫硫、脫酸、脫水及LPG等烴類回收

      從地層中開采出來的天然氣往往含有砂和混入的鐵銹等固體雜質,以及水、水蒸氣、硫化物和二氧化碳等有害物質,必須經過凈化處理才能使用。


      砂、鐵銹等塵粒隨氣流運動,磨損壓縮機、管道和儀表的部件,甚至造成破壞。有時還會積聚在某些部位,影響輸氣的正常進行。 


      水積聚在管道低洼處,減少管道輸氣截面,增加輸氣阻力。水又能在管壁內壁上形成一層水膜,遇酸性氣體(H2S,CO2等)形成酸性水溶液,對管內壁腐蝕極為嚴重,是造成輸氣管道破壞的重要原因之一。水在一定溫度和壓力條件下還能和天然氣中的某些組分生成冰雪狀水合物(CH4·nH2O等),造成管路冰堵。


      天然氣中的硫化物分為無機的和有機的兩種。無機的主要是硫化氫,有機的主要是二硫化碳(CS2)、硫氧化碳(COS)等。硫化氫及其燃燒產物二氧化硫(SO2)都具有強烈刺鼻氣味,對眼黏膜和呼吸道又破壞作用??諝庵辛蚧瘹浜看笥?10mg/m3(體積分數約0.06%)時,人呼吸1小時就會嚴重中毒。當空氣中含有0.05%(體積分數)二氧化硫時,人呼吸短時間就會有生命危險。


      硫化氫和二氧化碳還是一種腐蝕劑,尤其在有水存在時更是如此。含有硫化物的天然氣作為化工原料很容易使催化劑中毒,生產無法進行,生產的產品質量也不好。另一方面,天然氣中硫化氫又是制造硫、硫酸、化肥的重要原料,不應讓它混在天然氣中白白浪費掉。


      CO2遇水生成碳酸,除腐蝕管壁外,還影響天然氣熱值。 因此,天然氣進入輸氣干管之前必須凈化,除去塵粒、凝析液、水及其他有害組分。



      天然氣凈化的常用物理方法有:


      1. 分離和過濾。

              是除去固體塵粒和氣體中夾帶液體的主要方法。如重力或旋轉式分離器都是根據氣固、氣液兩相存在密度差原理工作的。 

      2. 冷凝分離。

              利用低溫操作使水和重烴凝析成液體,從氣流中分出。

      3. 吸附法。

              氣相或液相中某一部分在固體吸附劑表面濃聚的現象稱為吸附。若被吸附物質和吸附劑間無化學反應,稱物理吸附;否則,稱化學吸附。吸附劑只對氣流中的某種組分吸附,使該組分和氣流分離。物理吸附時,隨工況改變(如溫度升高)會使被吸附物質脫離吸附劑表面,使吸附劑恢復吸附能力,這一過程稱為再生。

      4. 吸收法。

              某種液體能選擇性地吸收氣體中的某種組分,使它與氣流分離,這種液體稱吸收劑。按兩者是否能發生化學反應,也可分為物理吸收和化學吸收兩種。物理吸收時,也可采取措施使被吸收物質和吸收劑分開,這一過程稱為解析。解析能使吸收劑再生并重復使用。

      5. 直接轉化法。

              通過某種化學反應,使雜質轉化為無害化合物或易于除去的化合物。

      6. 綜合法。

              以上方法的綜合利用。



      天然氣脫水

      在長距離輸送過程中,含水量較多的天然氣常常會發生下列問題:

      1. 水汽與天然氣的某些組分生成冰雪狀的水合物,堵塞管道和儀表;

      2. 凝結水積聚在管道的低洼部位,降低管道的輸氣能力,增加動力消耗;

      3. 酸性氣體,如H2S、CO2溶于水中,造成內壁腐蝕。 


      因此,天然氣長距離輸送前必須有效地脫出其中水分。所謂有效地脫出,就是指在輸送的最高壓力和最低溫度下,天然氣中的水分尚處于不飽和狀態,相對濕度為60%~70%,或者在輸送壓力下天然氣的露點比最低輸送溫度低5~10℃。  隨采用的天然氣凈化處理工藝的不同,脫水要求的深度也不同。


      常見的脫水方法如下:  (1) 低溫脫水。 (2) 吸附法。(3) 甘醇脫水。


      脫硫脫二氧化碳 


      天然氣按H2S和CO2的多少可分為4類:

      1. 無硫或微含硫天然氣,H2S和CO2含量符合管輸要求,不需凈化。

      2. 低含硫天然氣,H2S體積分數為0.0001%~0.5%。

      3. 中含硫天然氣,H2S體積分數為1%~1.5%,CO2體積分數為6%~8%。

      4. 高含硫天然氣,H2S體積分數一般為4%~8%。


      針對不同原料氣提出的脫硫和二氧化碳方法不下數十種,大致可分為六大類:

      1. 化學溶劑法

      2. 物理溶劑法

      3. 直接轉化

      4. 干式床層法

      5. 膜分離法

      6. 變壓吸附法


      液化石油氣(Liquefied Petroleum Gas ,簡稱LPG)的回收


      LPG是石油產品之一,是由煉廠氣或天然氣(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化而得到的。它是以三個或四個碳原子的烴類(如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯)為主的混合物,常溫常壓下是無毒、無色、無味的氣體,具有辛烷值高、抗爆性能好、熱值高、儲運壓力低等優點,是一種性能優良的汽車代用燃料。 它具有如下優點:①比汽油便宜;②國際國內豐富的儲量;③丁烷和丙烷混合可以形成一定量的辛烷,使液化氣有較好的抗爆性。


      煉油廠的生產工藝可分為蒸餾氣、熱裂化氣、催化裂化氣、催化重整氣和焦化氣等5種。這5種氣體含有C1-C5組分,利用分離吸收裝置將其中的C3、C4組分分離提煉出來,就獲得液化石油氣。

      在石油開采過程中,石油和油田伴生氣同時噴出,利用裝設在油井上面的油氣分離裝置,將石油與油田伴生氣分離。油田伴生氣中含有5%左右的丙烷、丁烷組分,再利用吸收法把它們提取出來,可得到丙烷純度很高而含硫量很低的高質量液化石油氣。

      天然氣分為干氣和濕氣兩種。濕氣中的甲烷含量在90%以下,乙烷、丙烷、丁烷等烷烴含量在10%以上,若將濕氣中的丙烷、丁烷等組分分離出來,就得到所需的液化石油氣。

      此外,還可在燃料加氫和半焦化制取人造石油的工廠中獲取液化石油氣。從水煤氣生產合成汽油的工廠中,也能回收液化石油氣。

      液化石油氣的質量與其來源和提取方法有關,一般從油田伴生氣中獲取的液化石油氣的質量優于從煉油廠石油氣中獲取的液化石油氣。


      新能聯擁有天然氣脫水、脫硫和脫酸,以及LPG回收的核心技術、系統設備集成及豐富的項目經驗,可為客戶提供定制化的解決方案。


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