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      中小型煉油裝置的節能改造

            煉油過程涉及多種裝置,這些裝置耗能各有不同,新能聯通過對以下裝置進行技術改造,從而幫助客戶節能。


            1. 常減壓裝置


            在煉油裝置,由于其處理量大,絕對能耗還是比較可觀的。常減壓裝置能耗主要有加熱、冷卻、設備散熱、抽真空及動力消耗構成,其節能途徑有:

      1.1 加強余熱回收力度;

      1.2 選擇高性能換熱設備;

      1.3 減少裝置動力消耗;
      1.4 操作優化。

            2 催化裂化裝置


            催化裂化(FCC)裝置是煉油核心裝置,也是煉油塊能耗大戶。FCC的特點是因燒焦而有大量高能級的能量過剩,其能耗由生焦、再生煙氣、工藝

      用蒸汽、低溫熱損失、散熱損失和能量轉換損失等環節構成。其節能途徑有:

            2.1 降低焦炭產率

            2.2 做好余熱利用,回收燒焦產生的余熱,包括:

            (1)提高主風機和煙氣輪機的做功效率;

            (2)降低余熱鍋爐排煙溫度,減少放空損失;

            (3)減少再生煙氣管道散熱損失;

            (4)做好再生器的熱平衡優化。


            2.3 蒸汽逐級利用和節汽

            2.4 工藝操作優化


            3. 加氫裂化裝置


            加氫裂化裝置能耗占煉油綜合能耗的比例一般在10%左右,其能耗構成大約為燃料40%~60%、電耗30%~40%、蒸汽5%~10%,主要節能途徑有:

            3.1 采用高性能加氫裂化催化劑;

            3.2 合理控制反應器溫升;

            3.3 維持適宜的氫油比;

            3.4 提高加熱爐熱效率;

            3.5 避免系統壓降過大;

            3.6 應用阻垢劑來緩解加氫原料油換熱器的結焦趨勢,在延長裝置運行周期的同時,達到節能效果。

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